三科針對此次江蘇某金屬制品變頻器節能改造案例除了采用變頻調速讓電機達到理想工作轉速外，在提高球磨機的研磨效率所取得的節能效果也很好。由于球磨機在設計時，都考慮到保證電動機的最大輸出轉矩，而實際生產過程中，往往達不到最大輸出轉矩，電動機處于輕載（不滿載）工作狀態，其功率因數和效率都較低。這時可通過變頻器的節能運行功能，通過降低變頻器的輸出電壓，自動調整與生產實際需要相匹配的輸出轉矩，達到提高電動機的功率因數和效率而節能的目的。

另外，由于變頻器一般為“交－直－交”電壓源型變頻器，中間直流環節有大的濾波電容的存在，可以大大提高變頻器輸入端的電網側功率因數，降低傳輸電流，從而降低電能在線路中的傳輸損耗。不但具有節能效果，而且可以降低供電系統的容量，減少設備投資。或在同樣的電網容量下，允許安裝更多的球磨機設備。

客戶現場共150臺球磨機，每臺電動機功率22kw，運行一個月（30天），頻率運行到45HZ(滿足設備加工工藝需求的轉速)，每天運行20小時計算，電費1元每度 球磨機工頻正常運行時實測電流為49A，功率因數按0.8，所以工頻時: 球磨機一個月的有功功率：W1=1.732*380*49*20*30*0.8=1547.9923kw；視在功率為：W2=1.732*380*49*20*30=1934.9904kw。則粗算工頻運行時每個月電費為1934.9904千元。 

經過變頻改造后，實測運行時電流為39A,功率因數按0.9, 則：球磨機一個月的有功功率：W3=1.732*380*39*20*30*0.9=14246.2560kw；視在功率為：W2=1.732*380*39*20*30*=1540.0944kw 則粗算變頻改造后的電費為1540.0944千元。

如此每臺每月節省電費約為：1934.9904-1540.0944=394.896元 ，150臺每月共節約的電費為394.896*150=59234.4元。相比工頻運行，變頻節電率為394.896/1934.9904=20.4%，這是針對球磨機行業實際測量數據后估算值，節能范圍在20%以上。然而球磨機行業應用的都是大功率電動機，能耗大，經過改造后節能有所改善。

三科專注于工業控制領域變頻技術產品的研發、生產和銷售。公司主導產品三科SKI系列變頻器擁有自主知識產權，已獲得多項專利技術。可按行業應用需求，進行非標功能添加，滿足客戶特殊工藝需求；支持變頻器軟件非標參數固化，有效簡化客戶設備調試過程。