隨著現代科技的大力發展，電力電氣技術以及控制理論等工業技術也在日漸成熟，這對于交流電動機調速系統技術的提高來說有著關鍵性的作用，也開拓了變頻調速技術的應用范疇。同時由于有關矢量變換控制、直接轉矩控制等新技術在高性能交流調速系統中也取得了根本性的突破，高性能交流調速系統已經能與直流調速系統媲美，交流調速系統正成為調速傳動的主流。

一、設備概述

沖床的運行原理是提過將圓周運動轉換為直線運動，帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。滑塊連接凸模、機架安裝固定凹模，當曲軸運動向下時實現板材工件加工（沖壓作業）。壓力機行業在受制于日漸增長的能耗與成本的壓力下，開始采用變頻器取代電磁調速電機。

在選用VFD的時必須考慮到以下幾點：由于壓力機的負載慣性很大，因此啟動時可能會產生振蕩，而且電動機減速時會有能量回饋，因此應該用容量稍大一級的VFD來加快啟動，避免振蕩，同時還要安裝制動單元以配合消除回饋電能。

二、客戶需求

1)沖床沖壓噸位120T、電機規格380V/7.5KW、4極，VFD采用三科SKI600-011G-015P-4：；

2)SKI600啟動、停止由外部端子控制、沖床操作面板輸出模擬量0-10V控制運行頻率；

3)沖床沖壓次數最低20次/分鐘，對應VFD頻率25Hz左右，通常氣墊彈出氣壓3kg/ cm2時SKI600不能報過電壓異警，當氣墊氣壓調整越高，變頻器仍然不報警表示回生抑制越好；

4)外部端子可輸出0～1000Hz的脈沖，可供上位機信號采集。

三、SKI600產品特色

1)硬件特殊設計抗震能力強；

2)接線防護罩增加防磨損電纜護套；

3)過載能力大幅提升可滿足沖床加工時下壓時瞬間電流沖擊；

4)搭載Soft-PWM機能，實現低噪音、低干擾運轉；

5)氣墊彈出時變頻器電壓回生抑制機能強化；

6)硬件式的保護回路設計，可快速執行對地短路和輸出短路保護；

7)全系列支持內建RFI濾波器，可有效抑制電磁干擾；

8)隔離風道：風扇風道密封設計，將散熱系統與電子零件隔離，粉塵不會經由風扇強制帶入機體內部；

9)SKI600低壓重載變頻器作為行業前沿領先水準的向量控制技術：向量控制及無感向量控制120Hz；高啟動轉矩，無感向量控制（SVC）150%0.3Hz，閉環回路向量控制（FOC+PG）180% 0Hz。