注塑機的工序基本相同，大致可分為合模、注塑、保壓、熔膠、冷卻、開模、頂出七個工序。每個工序都需要不同的壓力和流量，也就是說被加工的工件并不都是在最大壓力或流量下工作，它們的壓力和流量由壓力比例閥和流量比例閥調節，通過調節壓力或流量比例閥的開度來控制。

然而，在恒速運行中，油泵的輸入功率在每個過程中變化不大。如果用變頻器根據工作時所需的壓力或流量參數，同步按比例自動調節油泵電機的轉速，就可以實現壓力和流量的調節，從而節省了注塑機比例閥上浪費的所有能量，達到了既省電又實用的經濟效果。具體效果表現在以下三個方面:

(1)調速節能。根據注塑機的工藝要求，通過注塑機的電腦板將總壓閥、低壓閥、第一壓力閥和第二壓力閥的開關信號轉換后作為變頻器的給定頻率信號加到變頻器的輸入端，使變頻器的輸出頻率隨比例閥的模擬信號線性變化， 在低壓低流量的工藝過程中降低電機轉速，從而降低電機的輸出功率。 在冷卻和半成品放置期間，可以停止電機，以最小化電機在整個負載范圍內的能量損失。

(2)提高功率因數，節約能源。無功功率不僅增加了線損和設備發熱，而且由于功率因數的降低，電網有功功率也隨之降低。恒泵注塑機的功率因數在0.6-0.8之間。然而，使用頻率控制裝置后，由于變頻器中濾波電容的補償，功率因數提高到0.96以上，從而降低了無功功率損耗，增加了電網的有功功率。

(3)軟啟動節能。由于原電機直接啟動或采用Y-△降壓，啟動電流等于(4-7)倍額定電流，會對機電設備和供電電網造成嚴重影響，也增加了電網容量的要求。啟動時產生的大電流和振動對設備的使用壽命極為不利。但使用變頻節能裝置后，變頻器的軟啟動功能會使啟動電流從零開始，最大值會限制在變頻器在加速時設定的限流水平，一般不超過額定電流的1.7倍，這樣會降低對電網的沖擊和對電網容量的要求，延長設備和模具的使用壽命。