在化纖工業中，增壓泵用于紡絲和聚酯的連接處，以增加熔體的壓力。世界上大多數傳動裝置都采用電磁調速系統，某地的一家公司的紡絲線也采用這種控制方式。該系統由鼠籠式交流異步電動機、電磁轉差離合器、測速發電機和控制系統組成。

由于其軟機械特性，系統采用閉環控制，使得其控制裝置更加復雜。另外，電機容量大(45kW)，采用循環水冷卻，經常會因為冷卻水的原因導致增壓泵停機。同時冷卻水容易結垢，造成內外轉子相互摩擦。設備停機一段時間后，內外轉子容易生銹、死亡，維修難度相當大。因此，采用先進的變頻調速對設備進行改造。

通過試驗，改造方案采用原驅動電機作為變頻調速的驅動電機，既節約了資金，又利用了原設備，保持了原增壓泵的完整性。去掉了原電磁調速離合器部分的電樞和磁極，主動軸和從動軸通過聯軸器連接。

增壓泵系統通過紡絲變頻器改造后，效果相當顯著，系統運行可靠，節電節水可觀。更重要的是，穩定了現場紡絲生產線的生產，減少了工藝浪費。僅此一項每年就能創造幾十萬元的效益。此外，設備維護的工作量大大減少，生產率提高。由于裝置改造成功，在該廠的三廠新絲項目增壓泵上得到了應用。由此可見，對現場紡絲線增壓泵進行變頻調速改造具有可觀的效益，是可行的。可以在今后的新型紡絲裝置中推廣使用，同時也可以在聚酯DC調速裝置中廣泛推廣使用。