一、概述

紡紗設備是指在紡紗過程中，將粗紗或條子經拉伸、捻轉、卷繞成細紗的紡紗設備。細紗的產量和質量決定了整個紡紗工藝中各道工序的整體質量。紗錠作為基本生產單元，一般以每千錠小時的產量來衡量，紡紗廠的生產規模以擁有紗錠的總數來衡量。細紗機是紡紗生產中能耗最高的機器。

因此，努力提高細紗機的生產效率、降低細紗機的斷頭率、降低能耗、提高自動化控制水平，成為棉紡廠增產降耗、提高效益的一種手段，同時也為電機傳動、自動化應用領域帶來新的機遇。

二、細紗機的工作特點

細紗機羅定電機及速度控制系統，有下面這幾種方式：

1、多極電機+工頻電源繼電器控制：通過改變電機極數來實現工藝速度的調整，調速范圍窄、無法滿足工藝提高的要求，并且系統維護工作量比較大。

2、交流異步電機+變頻器：通過變頻調速，調速比較方便，調速范圍寬，但異步電動機存在一定轉差，羅拉的速度會有一定的波動、速度響應也稍慢一些。再有普通異步電動機的效率和功率因數也不是太高，存在一定的功率損耗。

3、永磁同步電機+永磁專用變頻器：通過變頻調速，調速方便，調速范圍比較寬，永磁電機的效率比較高、功率因數高、速度穩定，無功損耗比較低。

相比之下第三種傳動系統用于細紗機效果最好，生產效率高、又節能，但是，相對設備投入較高，因此，大多紡織企業采用第二種交流異步電機+變頻器的控制方案。

三、細紗機變頻器設計要求及特點

1、由于紡織現場環境差棉絮較多，變頻器在使用過程中會出現風扇被棉絮堵塞的現象，造成風扇損壞而導致變頻器過熱等故障發生。因此這里采用了SKI600這款變頻器，該型號可定制無散熱風扇的，能夠依靠現場風道提供的風來散熱。

2、SKI600的特點

該產品采用了DSP為核心的控制單元，實現高速高性能控制。三種速度控制方式：V/F控制、無PG矢量控制、帶PG矢量控制。支持異步電機和永磁同步電機的矢量控制,準確的電機參數自學習。無感矢量下可以實現低頻0.5HZ/150%的轉矩輸出,低速大轉矩，轉矩脈動小。簡易PLC功能，可以實現最多十六段速度控制。先進的熱管理技術、無風扇設計、適應40℃環境溫度。法蘭安裝，安裝維護方便。內置485通訊接口、易用的上位機軟件、實現與上位機聯網通訊、支持多種通訊。三防漆涂層處理，適應各種惡劣環境。

四、現場測試情況及應用圖片

1、現場測試結果

測試結果證實，設備運行電流很平穩波動很小。同時，溫升效果也比較理想，完全滿足現場需求。

2、現場應用圖片：

五、現場應用效果

1，增加產量。 雖然在小紗線和GAUX期間減少了5％-8％的速度（目的是降低監控率），但當紗線增加5％至15％時，介質紗線的長度是整個紗布。 80％的長度，紡紗的總速度升高近10％，這大大增加了主軸的有效操作時間，提高了紡紗機的生產效率和生產。 產量也增加了近10％。

2、提高產品質量。 使用SKI控制速度波動，減少過度自愿，由于突破性降低，節省了多次突發的時間，提高了產品質量。

3、節省原材料。 在其余部分減小之后，減小了接合花，并且皮革線圈也減少，即返回原料。

4、改變過程。 自動化程度得到改善，降低勞力替換量或調整速度，不需要更換尺寸，直接修改變頻器參數。

5、帶來新品種產品，如強大的扭曲紗，包裝紗，麻木和高檔精梳產品。 它可以通過更改生產過程來最大化生產過程。

6、采用SKI600+異步電機驅動模式，挖掘電動機無功功率的最大電位，充分利用并增加功率因數，從而實現節電目的。 噴霧器功率因數從原始0.71增加到0.92，減少反應電流，減少了線路損耗，節省了功率。

7、細紗布減少，汽車的價值可以增加表的數量，減少員工人數，節省勞動力成本。

8、設備故障率降低，降低了由器件故障引起的生產損失，提高生產率，設備維護成本降低。

9、由于SKI600細紗機變頻器可定制，能做到自身無風扇設計，可降低風扇故障引起的故障頻率，提高了產品的工作效率。