礦井提升機主電機的冷卻至關重要。如果主電機的冷卻系統設計不當，會對提升機的主電機造成很大的危害。傳統的風量調節多采用風門調節的方式，在實際使用中存在不足，給提升機的運行帶來隱患，同時也越來越不適合提升機的全數字控制系統。我提出這個問題。2004年，通過對礦副井兩臺提升機的電控系統進行了改造。驅動系統采用晶閘管整流器，運行以來取得了很好的效果。主電機由離心風機冷卻，離心風機利用風門的開度調節冷卻風量。

但運行一段時間后發現有以下缺點:

主風機啟動時，如果風門開度在15%以上，風機相當于帶負荷啟動，啟動電流在600A以上(電壓380V)，會對電機造成很大影響。曾發生過主風機開啟，風門忘記關閉，導致啟動電流過大，電機燒毀的事故。但主風機位于車庫底部，調節起來不太方便。

效率極低的風機的負載轉矩與速度的二次冪成正比，軸功率與速度的三次冪成正比。在風門控制風量的系統中，風機的轉速是恒定的，所以它的電氣效率很低。根據風機的實際運行情況，60%~70%的電能消耗在風門和管網的壓降上，造成電能資源的浪費。

風量不能自動調節。根據不同的季節，主電機所需的冷卻風量不同。如果風門保持大開，會發出很大的噪音，對電梯司機的健康有害。因此需要根據溫度的變化手動調節風門的開度，無法實現自動調節。

方案二現在變頻技術已經非常成熟，從最初的V/F控制，到矢量控制，再到現在的直接轉矩控制。變頻器產品已經系列化，性能非常可靠，在很多領域得到了廣泛的應用。經過論證，決定拆除風門，用變頻器，驅動主風機電機，通過調節電機轉速來調節冷卻風量。并將風機的控制信號變頻器引入提升機的控制系統，實現風機狀態的實時監控和風量的自動調節。根據吊裝系統的實際情況，通過使用變頻器，其控制方式為矢量控制，性能可靠穩定。

系統接線如和所示。其中，它是具有過流和熱保護功能的空氣開關，K是接觸器，Q2是斷路器開關，K2是繼電器，S是普通開關。

電源接線系統功能風扇的啟動不再是全壓啟動，而是電機的啟動曲線設置在變頻器。電機會按照設定的曲線啟動，啟動電流會從600A以上降低到200A以下，大大降低了啟動電流對電機的影響。

變頻器正常起動順序變頻器正常時，關閉Q2，然后打開空氣開關Qw和手動開關s，此時，變頻器通電。根據司機指令，絞車發出“變頻器啟動”指令，1吸，變頻器啟動。啟動后，變頻器“啟動”反饋信號觸點閉合，風機正常啟動。在PLC程序中，為反饋命令設置了6s的延時，也就是說，如果PLC發出“變頻器 start”命令6s，則不會得到變頻器“start complete”。

反饋信號，給出風機故障信號，絞車鎖死。此時可能是K2故障或變頻器故障。

變頻器出現故障時啟動風扇。當變頻器運行不正常時，風機的控制方式回到原來的方式，啟動順序如下:先將風門開度調整到15%以下，合上開關，再合上空氣開關Qi，最后合上開關Si，電機就會滿壓啟動。Si設置為當變頻器損壞時，風扇能夠正常啟動。同時，斷路器Q2的輔助點信號輸入到可編程控制器。當PLC檢測到該信號時，會屏蔽檢測變頻器“啟動”信號，只檢測Ki的輔助觸點。

制造商將N00測溫電阻嵌入主電機的定子和轉子中。使用PLC的模擬輸入模塊，可以輕松檢測電機的實際溫度。使用變頻器的外部頻率跟蹤功能，可以根據檢測到的電機實際溫度自動調整頻率。實現方法如下:將PLC中的一個模擬輸出觸點與變頻器/的外部頻率給定觸點連接，將變頻器/的頻率給定信號設置為4流信號。根據鮑店煤礦主電機絕緣為B級絕緣，在PLC程序中設定當溫度高于100℃時，PLC模擬輸出觸點輸出18mA信號，即風機以88%轉速運行；當主電機溫度低于20°C時，PLC的模擬輸出觸點輸出6mA信號，即風機以12%的速度運行，以20 ~ 100C(表示為%)的速度分為五段，如所示。

當速度沒有設置成與主電機的溫度成比例變化。主要原因是主電機的溫度一直在變化。如果不分段，風扇電機的轉速一直在變化，不利于電機的安全運行。因此，風扇速度根據溫度范圍分為幾段。

(5)保護功能①風機的狀態監測首先，應將接觸器Ki的吸合狀態傳輸給PLC，同時還應將變頻器的啟動反饋信號傳輸給PLC。只有當這兩個信號正常時，才能認為通風系統正常。

當變頻器損壞時，系統只檢查r的狀態。

如果絞車在吊裝過程中檢測到風機故障，當溫度不超過115℃時，允許完成吊裝，然后鎖定絞車，直到故障得到處理。

②提升機主電機溫度保護設置當主電機溫度超過115℃時，控制系統會產生電制動，防止提升機主電機超溫引發其他事故。

4.運行效果自投入運行以來，效果非常明顯，主要有以下特點:徹底解決了風機啟動電流大的問題，緩解了啟動電流對電機的影響；增強了系統的安全性，有效控制了提升機主電機的溫度變化。基本是免維護操作，降低了工人的勞動強度；降低了主風機運行時產生的噪音，減少了噪音對工人的危害。