倍捻機系統引言

• ? 在紡織工程領域，紡紗與織布是兩個完全不同的工藝過程。紡紗是織布的前期工藝。加捻屬于紡紗的后期工藝。對于短纖紗，加捻使纖維之間抱合得更加緊密，使紗具有一定的物理機械性質；
• ? 倍捻機作為一種加捻設備，實現一轉兩捻，效率比傳統捻線機成倍提高，卷裝容量增大，加捻質量大幅度提高。倍捻機主要具有以下特點：高品質錠子在高速運轉下的持久穩定性；二級傳動機構，使受力更合理，加捻范圍更廣；油浴式齒輪箱，特殊的導紗曲線，使卷繞成形良好；卷繞張力可以在超喂羅拉上任意調節，因此也適應于染色用松弛柔軟的卷繞。

倍捻機系統原理

• ? 錠子回轉一周，紗線形成2個捻，故名倍捻。加捻的過程是通過錠子完成的。第一個捻在張力彈子和錠盤出口處形成；第二個捻在錠盤出口和導紗鉤之間形成。紗線由于輸出機構的牽引，從錠罐中的喂入筒子退出，進入空心錠子的中心孔。在空心錠子中紗線由張力器控制，也就是說，如上圖所示，當龍帶帶動錠子轉動的同時，摩擦滾筒也帶動捻絲筒轉動，從而使紗線從供絲筒子進入張力管，穿過張力珠，被張力珠的彈性作用所壓緊，形成一個握持點，紗線退離空心錠子的中心孔，垂直進入錠盤，接著紗線由錠盤出口經儲紗區偏轉到達靜止導紗鉤，并形成氣圈，氣圈的高度由導紗鉤的位置確定，紗線經導紗鉤后，再通過小導紗羅拉，到達超微羅拉，最后紗線經過導紗器交叉卷繞在筒子上。

• ? 倍捻機屬于織造前準備工藝的設備，作為一種加捻設備，傳統的倍捻機只使用一臺電動機作為動力，通過龍帶傳動機構和齒輪機構分配到各錠子、卷繞軸和橫動擺桿。倍捻機在加捻不同支數和股數的紗線，需改變錠子速度。傳統的倍捻機通過更換龍帶皮帶盤完成此工藝，不僅效率低下，且需由專門保全工完成?，F代變頻傳動技術的持續發展，已實現對三相異步電機無極調速，可根據不同的加工工藝需求，通過變頻器調節電機的速度來滿足加工工藝所要求的速度。更為重要的是，在變頻器驅動下，隨著電機功率因素的提高，其運行電流隨之降低，從而降低設備電耗，節約運行成本。

變頻器應用特點

三科變頻器的技術特點

應用方案優點

變頻器在使用中的注意事項及日常維護

• ? 紡織行業中毛絮一直是很大的問題，容易堵死通風口，導致散熱不好，引起過熱現象，所以很有必要對變頻器定期清理毛絮，以免影響變頻器的散熱。
• ? 在長時間不使用的時候，保證一個月上電一次。
• ? 保證電氣柜，通風口的暢通。